Ja, det er muligt at folie stempel uden varme, og denne proces er kendt som kold folie -stempling.
Kold folie stemplingsproces
Kold folie -stempling bruger UV (ultraviolet) hærdningsteknologi. Som beskrevet tidligere udskrives i denne proces et specielt UV -hærdeligt klæbemiddel først på overfladen af underlaget. Derefter bringes den kolde folie i kontakt med klæbemidlet - belagt underlag. Når de udsættes for UV -lys fra en UV -lampe, kurerer klæbemidlet hurtigt. Denne hærdningshandling binder den kolde folie til underlaget, hvilket tillader overførsel af foliens mønster. I produktionen af etiketter til kosmetik kan for eksempel kold folie -stempling bruges til at skabe høj kvalitet, detaljerede design på plast- eller papirmærker uden behov for varme.
Fordele i forhold til varmebaseret folie stempling
Materiel kompatibilitet
Kold folie -stempling er meget velegnet til materialer, der er følsomme over for varme. Mange plastikfilm, såsom visse typer PVC- og PET -film, der bruges i emballage, kan blive beskadiget eller forvrænget af de høje temperaturer (100 - 180 grad), der kræves til traditionel varm folie -stempling. Kold folie -stempling undgår dette problem, hvilket muliggør brug af disse varme, følsomme materialer i folie - stemplede applikationer.
Varme, følsomme papirer, som nogle specialpapirer, der bruges i kunstudskrivning eller høj, slutpapir, kan også behandles sikkert med kold folie -stempling.
Præcision og detaljer
Kold folie -stempling kan opnå ekstremt fin mønsteroverførsel. Det kan tydeligt gengive fine linjer, prikker og komplekse geometriske former. Dette gør det til et ideelt valg til applikationer, hvor høje præcisionsdesign er påkrævet, såsom i anti -forfalskning af etiketter. Fraværet af varme -relateret ekspansion og sammentrækning under stemplingsprocessen hjælper med at bevare integriteten af de fine detaljer.
Energi - effektivitet og miljøvenlighed
Da kold folie -stempling ikke kræver høje temperaturopvarmningselementer, forbruger den mindre energi sammenlignet med varm folie -stempling. Da det ikke involverer høj temperaturbehandling, er der desuden ingen risiko for at frigive skadelige dampe eller forårsage termisk nedbrydning af materialer, hvilket gør det til en mere miljøvenlig mulighed.